خرید دستگاه خشک کن لوله ای

روش های خشک کردن

خشک کردن به روش سنتی

از قدیمی ترین و رایج ترین روش های خشک کردن ماهی، قراردادن انها در مقابل نور خورشید در سطح زمین، بالاپشت بام و روی سبد ها می باشد. این روش ساده ترین و بی هزینه ترین روش برای خشک کردن ماهی می باشد که در مناطق گرمایی و آفتابی ایران مرسوم است. یکی از معایب این روش، وابستگی به شرایط جوی است. بارندگی، رطوبت و نبود آفتاب و همچنین آلودگی، گرد و غبار، فضولات پرندگان و همچنین عدم کنترل روی دما و زمان می تواند باعث فساد ماده غذایی شود. به دلیل حفظ رطوبت بالاتر نسبت به روش های ماشینی، احتمال فساد و کپک زدن ماده غذایی نیز بالاتر می رود.

در مطالعات انجام شده در مجله تولید غذا و تکنولوژی بریتانیا کیفیت محصول و همچنین بار میکروبی و آلودگی ماهی های خشک شده بررسی شد. خشک کردن با آفتاب ثبات کمتری نسبت به روش های صنعتی دارد و باعث تغییرات در رنگ و طعم ماهی می شود. در نمونه های خشک شده، بارمیکروبی و آلودگی بالاتری گزارش می شود و 20-30% مواد مغذی و پروتئینی نیز تلف می شود. از همین رو استفاده از خشک کن های صنعتی، کیفیت بیشتری را حفظ و محصول تازه و سالم تری را ارائه می دهد.

خشک کردن به روش صنعتی و مکانیزه

در روش صنعتی، از دستگاه های خشک کن ماهی با امکان کنترل دما، جریان هوا و رطوبت استفاده می شود. این دستگاه ها علاوه بر توزیع یکنواخت دما، سرعت خشک شدن بیشتری دارند و همچنین در کسر کوتاه تری از زمان، مقدار ثابتی از ماهی را خشک می کنند.

دستگاه های خشک کن صنعتی، امکان استفاده در هر فصل و شرایط آب و هوایی را دارند. همچنین در صورت نگهداری مناسب ماه ها و سال ها نیز می توانند به بهترین شکل کار کنند. به دلیل محیط فیلترشده و ایزوله، محصول نهایی آلودگی بسیار پایین تری نسبت به روش سنتی دارد.

کاربرد و خرید دستگاه خشک کن لوله ای پودر ماهی

• خرید دستگاه خشک کن لوله ای یکی از مراحل مهم در راه اندازی و تجهیز خط تولید پودر ماهی می باشد.
• حفظ کیفیت و ارزش غذایی، پروتئینی و مواد مغذی پودر ماهی
• حذف رطوبت از مواد پخته شده در دیگ پخت بچ ماهی و رسیدن به رطوبت پایین تر (کمتر از 5-10%)
• تثبیت محصول و افزایش ماندگاری؛ به دلیل رطوبت پایین تر از رشد کپک و باکتری جلوگیری می کند.
• تسهیل خرد کردن و آسیاب کردن برای تولید پودر
• کاهش حجم محصول جهت حمل و نقل ارزان تر

انواع گرمایش در خشک کن ها

در فرایند خشک کردن، هدف انتقال حرارت به داخل ماده است تا آب موجود در مواد اولیه، تبخیر شده و از آن خارج شود. این انتقال حرارت می تواند به روش های گوناگونی انجام شود:

1.روش همرفتی

در روش همرفتی یا به انگلیسی (Convection / Hot Air Drying) ، هوای گرم با جریان از رو یا داخل مواد عبور می کند و انرژی حرارتی خود را به سطح ماده منتقل می کند. سپس گرما به عمق ماده نفوذ کرده و ماده خشک می شود.

2.روش هدایتی

روش هدایتی یا تماسی (Conduction Drying / Contact Drying) روشی است که گرما از یک سطح تماس مستقیم یا غیر مستقیم مانند صفحه گرم، کویل بخار یا دیواره گرم، به ماده انتقال داده می شود.

3.روش القایی

در این روش مولکول‌ های قطبی آب تحت میدان الکترومغناطیسی (میکروویو، فرکانس رادیویی) به نوسان درمی‌آیند و گرما داخل ماده ایجاد می‌شود. این روش گرمایی را به نام روش امواج الکترومغناطیسی هم می شناسند.

4.روش خشک‌کردن وکیوم (خلا)

روش خشک کردن به روش خلا (Vacuum Drying) فشار داخلی دستگاه کاهش داده می‌شود تا نقطه جوش آب کمتر شود و تبخیر در دماهای پایین‌تر انجام شود. این روش مناسب است برای موادی که حساس به حرارت هستند. معمولا در صنعت تولید پودر ماهی از این روش استفاده نمی کنند.